产品特性:世界*** | 是否进口:否 | 产地:河南郑州 |
加工定制:是 | 品牌:ZZSM | 型号:SPS-5T3.5KA |
最大电压:380V | 功率:35000W | 额定温度:2400℃ |
一、产品介绍
放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,SPS)是利用脉冲放电激发等离子体产生的瞬时高温、表面活化、放电冲击压力等效应,实现粉体快速烧结的***压力烧结技术。SPS集等离子活化、热压、电阻加热为一体,具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等突出优势,在制备高性能材料方面具有重要应用潜力。
二、我司SPS产品优势
精准灵活的测温方式:采用中心轴向红外测温(800°C-2500°C)+热电偶辅助测温,能够***测量试样的烧结温度,稳定可靠。同时可选装侧向红外测温。
高精度压力控制系统:采用精密伺服液压加压系统,配备完善的压力动态调控技术,设备压力控制精度可达±0.1KN。
高承载框架结构设计:梁体采用预应力框架结构设计,整机刚性***,负载、抗冲击能力强,整机精度保持性好。
高效可靠的冷却系统:特殊高强高导热压头材料、优化的水冷流道设计,多路水冷系统、完善的水冷状态监测,保障整机高温、长时间烧结稳定可靠。
完善便捷的操作系统:高度集成化的操作界面,便捷易上手。可自由设置温度、升/降温速度、压力、保持时间等参数,并实现精密控制。全面的数据监控系统及历史数据回溯功能,实现压力、温度、电流、电压、位移量、真空度等各类参数的在线监控。多重联锁保护与故障报警功能。
节能可靠的脉冲电源:采用直流脉冲IGBT电源,波形调控功能丰富,脉冲ON、OFF、脉冲包间隔时间、脉冲包数量均可调,满足不同研究应用需求。
三、技术参数
1、电源功率∶ 65KVA
2、输入电压∶ AC 380V、50Hz
3、输出电流(瞬间)∶ DC 0-6500A
4、输出电压(瞬间)∶ DC 0-10V(直流脉冲)
5、脉冲电源参数控制:脉冲ON/OFF时间:1-999ms、脉冲包数量:1-999、额外暂停:0-999ms
6、使用温度∶ 2400°C
7、升温速率: 500-1000℃/分钟(受工件及模具大小影响)
8、压力∶ 10T
9、工作台直径: ?100mm
10、设备行程: 150mm
11、开档尺寸: 250mm
12、位移精度: ±0.01mm
13、冷态极限真空度∶ ≤10Pa
14、压力控制精度(压力波动): ≤±0.5KN
15、真空漏率: ≤1x10-10Pa*m?/s
16、烧结样品: ?10-60mm(受模具尺寸及烧结温度影响)
17、工作气氛: Ar、N2保护气氛
18、充气压力: ≤0.02Mpa
19、控制系统: 西门子PLC系统+人机界面(触摸式)
20、测温方式:≤800℃ K型铠装热电偶测温;>800℃进口红外测温仪测温。
整机主要结构包括:烧结主机、脉冲电源及导电单元、高精度压力控制系统、真空及惰性气体烧结系统、水冷及测温系统、操作控制系统。
4.1烧结主机
主机采用整体框架预紧结构,油缸固定在下梁,加压采用纵向单轴下加压,整机强度高,耐冲击,稳定可靠。
真空腔体:304不锈钢圆筒卧式双层水冷真空腔体,内层镜面抛光,并配置镜面反光板隔热板。
腔体内尺寸:内径×门开口直径×进深:?480mm×?410mm×450mm
4.2脉冲电源及导电单元
直流脉冲变频电源:直流脉冲控制方式(PMW控制) ,配有电压、电流自动反馈,系统故障诊断保护功能。
控制方式:
1、可调旋钮手动方式;
2、温度程序P·I·D控制模式;
3、电流控制模式;
4、输出时间设定:ON时间:1-999ms,OFF时间:1-999ms,脉冲数量:1-999,额外暂停:0-999ms;
5、导电机构:电源电极到设备电极通过导电铜排连接。
4.3高精度压力控制系统
1、控压精度:±0.5KN;
2、加压控制方式:AC伺服电机+复合油泵,通过PLC编程及独特的液压系统,实现系统的高精度加压控制;
3、加压调整:压力旋钮手动控制/自动程序控制。
4.4真空及惰性气体烧结系统
1、真空度:大气→10 Pa /15分钟以内
2、烧结气氛:大气、真空、惰性气体
3、观察窗:两处? 74(正面、左侧面)能够完整看到炉内模具的烧结情况,并配置有视窗挡片,高温时可保护视窗。
4.5水冷及测温系统
1、冷却水压力:压力计监测(不低于0.3MPa),不锈钢总进水管路设有压力传感器,具有断水报警自动切断电源功能;
2、流量监测:冷却水配有流量监测开关或流量计, 低于设定流量具有报警功能
3、水温监测:总回路及上下压头配有水温监测,冷却水温标准设置在30℃以下;
4、测温系统:≤800℃低温区采用铠装热电偶插入烧结模具直接接触式测温;>800℃采用进口红外测温仪非接触式测温,本方案侧面测温;真空腔体内配备三条热电偶,分别测量上下电极水冷板及模具温度。